塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡單的注塑件，那么模具相對來講制造比較容易，如果遇到復雜結(jié)構(gòu)的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。
難點一、注塑件型腔和型芯是三維的。
塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復雜的三維曲面是很難加工的，特別是對于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長。
難點二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長。
目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。
精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內(nèi)壓可達100MPa。
難點三、注塑件流程長，制造時間短。
對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。
難點四、注塑件和模具異地設計制造。
模具制造不是.終目的，而.終產(chǎn)品設計是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設計制造模具，而在大多數(shù)情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣，產(chǎn)品設計、模具設計制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進行。
無論是塑料制品，注塑加工廠家首先需要做的就是模具的開發(fā)難度評估，難度越高費用肯定也是越高。
